TFT-LCD लिक्विड क्रिस्टल स्क्रीनची निर्मिती प्रक्रिया काय आहे?

 ##7.0 इंच टच स्क्रीन मॉड्यूल##

औद्योगिकीकरण केलेल्या TFT प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे: आकारहीन सिलिकॉन TFT (a-Si TFT), पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन TFT (p-Si TFT), आणि सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन TFT (c-Si TFT). सध्या, a-Si TFT अजूनही वापरला जातो.

â .प्रथम, गेट मटेरियल फिल्म बोरोसिलिकेट ग्लास सब्सट्रेटवर थुंकली जाते आणि मास्क एक्सपोजर, डेव्हलपमेंट आणि ड्राय एचिंग नंतर गेट वायरिंग पॅटर्न तयार होतो. मास्क एक्सपोजरसाठी स्टेपर एक्सपोजर मशीनचा वापर केला जातो.

â¡. SiNx फिल्म, नॉन-डोपेड a-Si फिल्म आणि फॉस्फरस-डोपेड n+a-Si फिल्म तयार करण्यासाठी PECVD पद्धतीने सतत फिल्म तयार करणे. त्यानंतर, TFT भागाचा a-Si पॅटर्न तयार करण्यासाठी मास्क एक्सपोजर आणि ड्राय एचिंग केले जाते.

â¢. पारदर्शक इलेक्ट्रोड (आयटीओ फिल्म) स्पटरिंग फिल्म फॉर्मेशनद्वारे तयार होतो आणि नंतर डिस्प्ले इलेक्ट्रोड पॅटर्न मास्क एक्सपोजर आणि ओले एचिंगद्वारे तयार होतो.

â£. गेट एंड इन्सुलेटिंग फिल्मचा कॉन्टॅक्ट होल पॅटर्न मास्क एक्सपोजर आणि ड्राय एचिंगद्वारे तयार होतो.

â¤. TFT चे स्त्रोत, निचरा आणि सिग्नल लाईन पॅटर्न तयार करण्यासाठी मुखवटा वापरून AL, इत्यादींना फिल्ममध्ये स्पटरिंग करणे. PECVD पद्धतीने संरक्षक इन्सुलेटिंग फिल्म तयार केली जाते आणि नंतर इन्सुलेटिंग फिल्म मास्क एक्सपोजर आणि ड्राय एचिंगद्वारे कोरली जाते आणि तयार केली जाते (संरक्षक फिल्म गेट, सिग्नल लाइन इलेक्ट्रोडचा शेवट आणि डिस्प्ले इलेक्ट्रोडचे संरक्षण करण्यासाठी वापरली जाते).

3. कलर फिल्टर (CF) सब्सट्रेटवर कलर फिल्टर पॅटर्न तयार करण्याची प्रक्रिया

कलर फिल्टरचा रंगीत भाग तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये डाई पद्धत, रंगद्रव्य पसरवण्याची पद्धत, छपाई पद्धत, इलेक्ट्रोलाइटिक डिपॉझिशन पद्धत आणि इंकजेट पद्धत यांचा समावेश होतो. सध्या, रंगद्रव्य पसरवण्याची पद्धत ही मुख्य पद्धत आहे.##3.5 इंच spi Lcd डिस्प्ले##

रंगद्रव्य पसरवण्याची पद्धत म्हणजे एकसमान कण (सरासरी कण आकार ०.१ μm पेक्षा कमी) (R, G, B तीन रंग) पारदर्शक प्रकाशसंवेदनशील राळमध्ये सूक्ष्म रंगद्रव्ये पसरवणे. मग ते अनुक्रमे लेपित, उघड आणि R.G.B तीन-रंगाचे नमुने तयार करण्यासाठी विकसित केले जातात. फोटो-एचिंग तंत्रज्ञानाचा वापर उत्पादनामध्ये केला जातो आणि वापरलेली उपकरणे प्रामुख्याने कोटिंग, एक्सपोजिंग आणि डेव्हलपिंग उपकरणे आहेत.

प्रकाश गळती रोखण्यासाठी, RGB तीन रंगांच्या जंक्शनवर सामान्यतः ब्लॅक मॅट्रिक्स (BM) जोडले जाते. भूतकाळात, स्पटरिंगचा वापर बहुधा सिंगल-लेयर मेटल क्रोमियम फिल्म तयार करण्यासाठी केला जात होता, परंतु आता राळ-प्रकार बीएम फिल्म्स देखील आहेत ज्यात मेटल क्रोमियम आणि क्रोमियम ऑक्साईड किंवा राळ-मिश्रित कार्बनच्या संमिश्र प्रकारच्या बीएम फिल्मचा वापर केला जातो.

पॉलिमाइड फिल्म्स अनुक्रमे वरच्या आणि खालच्या थरांच्या पृष्ठभागावर लेपित केल्या जातात आणि संरेखन फिल्म्स तयार करण्यासाठी रबिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो ज्यामुळे रेणू आवश्यकतेनुसार व्यवस्थित केले जाऊ शकतात. त्यानंतर, सीलंट सामग्री टीएफटी अॅरे सब्सट्रेटभोवती वितरीत केली जाते आणि सब्सट्रेटवर गॅस्केट फवारले जाते.

त्याच वेळी, CF सब्सट्रेटच्या पारदर्शक इलेक्ट्रोडच्या टोकावर चांदीची पेस्ट लेपित होती. त्यानंतर, दोन सब्सट्रेट्स संरेखित आणि बाँड केले जातात, ज्यामुळे CF पॅटर्न आणि TFT पिक्सेल पॅटर्न एकामागून एक संरेखित केले जातात, आणि नंतर सीलिंग सामग्री उष्णता उपचाराने ठीक होते. सीलिंग सामग्री मुद्रित करताना, इंजेक्शन पोर्ट सोडणे आवश्यक आहे जेणेकरून द्रव क्रिस्टल व्हॅक्यूमद्वारे पंप करता येईल.##4.3 इंच IPS TFT डिस्प्ले##

लिक्विड क्रिस्टल सेल मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, पॅनेलवर एक परिधीय ड्राइव्ह सर्किट स्थापित करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर दोन सब्सट्रेट्सच्या पृष्ठभागावर पोलरायझर्स संलग्न केले जातात. जर ते एट्रान्समिसिव्ह एलसीडी. बॅकलाइट देखील स्थापित करा.

साहित्य आणि प्रक्रिया हे उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे दोन मुख्य घटक आहेत. TFT-LCD वरील चार मुख्य उत्पादन प्रक्रियांमधून जाते आणि मोठ्या संख्येने क्लिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आपण पाहिलेली उत्पादने तयार करतात.